高效低耗中央熔爐 余熱回收利用技術

lisa 發表于2019/4/1 22:51:15 耀盛工業鋁合金中央熔爐

耀盛工業鋁合金集中熔化中央爐

當下,鋁合金集中熔化中央爐(下稱“中央熔爐”)使用過程中亟需改進的核心問題,就是高能耗問題。伴隨著我國制造業快速發展,對鋁合金材料及鑄件的需求不斷擴大,生產鋁合金鑄件的企業把主要精力放在擴大產能、減少人力成本、提高生產效率等問題上,忽視了節能、減排、降耗等問題。然而,降低中央熔爐能耗,不僅節能環保,還可以降低生產成本。

東莞市耀盛工業爐有限公司(下稱“耀盛工業”)系行業知名工業熔爐制造商。傳承臺灣耀盛40年的研發設計及制造工藝,為有色鑄造及壓鑄行業提供高性能、高品質熔化保溫爐設備及一體化解決方案。尤其在中央熔爐方面,耀盛工業掌握先進的設計及制造技術,積累豐富的應用經驗,并在余熱回收及節能技術上處于行業領先地位。

媲美國際品牌的中央熔爐

耀盛工業市場部經理鄧恩奇先生表示:“我們有各種熔爐產品、完整的產品線,包括中央熔爐、機邊(熔化、保溫)爐、轉運包、配湯線等,中央熔爐是我們的拳頭產品和核心業務,我們在這方面掌握國內領先的技術,尤其在品質和節能方面可媲美國際知名品牌,在國內市場具有很高的市場占有率,被許多龍頭鋁鑄件生產企業選用。”

耀盛工業中央熔爐系統

據介紹,耀盛中央熔爐采用塔式結構預熱材料,連續熔化,自動投料,自動出水,空氣預熱,具有能耗低、熔化能力強、熔化速度快、自動化程度高、安全可靠等優點。其采用分體式比例調節燃燒器,使得爐內的溫度保持在設定的溫度范圍內,有效控制爐內氧化物的生成,進一步減少了氧化燒損。

耀盛中央熔爐采用塔式結構設計,配置進口高速長火焰燃燒器來熔化,熔化室分預熱室和溶解室,不僅降低燒損率,更能使燃料充分燃燒,降低能耗,提升熱效率。值得一提的是,中央熔爐有特殊的爐體構造、優質的斷熱材料和耐火材料,爐體燃熱極少,爐體表面溫度在70℃以內,爐體保溫性能良好,大大降低燃料消耗。

耀盛中央熔爐

余熱回收蓄熱器助力低于60方的熔鋁能耗

長期以來,工業爐廠商孜孜以求,希望在熔爐設備設計上下功夫,降低能耗,提升熱效率。目前,中央熔爐熔化一噸鋁所需的天然氣在65-75立方米(下稱“方”),由于技術手段已經非常成熟,故難以通過設備本身技術革新,在節省能耗方面有大的拓展空間。盡管如此,耀盛工業技術工程師卻在余熱回收再利用方面,找到了降低能耗的新方法,因為中央熔爐燃燒后,排煙溫度高達450-650℃,產生大量的熱量浪費。

余熱回收蓄熱器

2015年,耀盛工業與上海交通大學、南京工業大學合作,研發了一款針對鋁合金中央熔爐的余熱回收蓄熱器,節能率可達20%-40%,大大降低企業生產成本,提高經濟效益。

加裝余熱回收蓄熱器的中央熔爐在客戶工廠應用

鄧恩奇先生介紹說:“熔鋁所用的熱量是通過天燃氣燃燒釋放的熱量,目前燃燒過程所用的助燃空氣基本均為室溫空氣。其原理是助燃風機鼓出的室溫空氣不直接進入燒嘴,首先把氣體鼓入余熱回收蓄熱器,被蓄熱的高溫氣體再進入燒嘴,與燃氣充分燃燒,爐內達到設定溫度時,燃燒器停止,但燃燒器鼓入爐內的空氣不是常溫空氣而是高溫空氣,以達到節能的目的。”

客戶工廠應用案例

通常情況下,中央熔爐全天運行,根據不同爐子廠商的設備性能、燃燒時間段為2/5 ,保溫時間段為3/5,尤其是保溫時間段的余熱被充分利用,既降低了燃燒器燃燒時所產生的能耗,減少了鋁錠的燒損率,又減少了鋁液的氧化,提升鋁液的品質,提高爐體的壽命,延長熔爐的使用壽命。

鄧恩奇先生補充說:“ 在成本方面,加裝余熱回收蓄熱器的中央熔煉系統,采購成本增加15%-20%。余熱回收利用,可以讓我們客戶的熔化單位噸鋁能耗(天然氣)降至60方以下,許多客戶甚至可達50方。由于在能耗方面的節省,客戶可以在三個月左右收回這一部分成本。”

聯系方式

東莞市耀盛工業爐有限公司
聯 系 人:   鄧恩奇 (先生)
公司電話: 0769-81159555
手機號碼: (0)13609668362
電子郵件:dengeq_yeasun@163.com
公司地址: 東莞市大嶺山鎮馬蹄崗龍圣高新工業園

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